9月26日下午，全国网络媒体采访团来到我国二重，一座高约42米的“巨无霸”招引了我们的眼球。而这座“巨无霸”正是被誉为国之重器，现在国际之最的8万吨模锻压力机，我国自主研制出产的C919大飞机上的许多锻件就是由这座压力机出产出来的。

　　由我国二重自主规划、制作、装置、调试以及自行运用的8万吨模锻压力机，是当今国际最大、最先进的大型模锻压机，从国家战略层面处理超大型锻压设备“有”和“无”的问题。8万吨模锻压力机首要用于轻金属及其合金、镍基和铁基等高温合金的大型模锻件制作，为我国航空、舰船、航天、武器、电力工业、核工业职业供给高性能的模锻产品，满意了我国航空工业急需的大客、先进战机对大型模锻件的需求。

　　项目研制触及集机电液于一体的8万吨模锻压力机巨体系的总体规划技能以及冶金、铸造、铸造、焊接、机械加工等多专业的极限制作技能，突破了多项国际性难题。其主机架完结了安稳承载800MN作业载荷和高达30万KN·m 偏疼载荷的才能；在完结了大压力的前提下，完结了优异的速度、压力和方位操控，不只满意了各种工艺需求，而且保证了批量锻件产品质量的重复性和一致性。8万吨模锻压力机的研制过程中构成的焊接技能已运用于“蛟龙”号压力筒、储压筒的制作，多项新工艺技能成果现已推行运用于核电、深海工程等技能领域。

　　多年来，万航公司以“完结高端模锻件国产化”为己任，在高端航空模锻件研制方面获得优异成绩。产品掩盖航空、航天、动力、舰船动力、铁道、轿车、起重等职业用模锻件，首要包含起落架模锻件、发动机锻件以及机身结构件，触及一切国产飞机及发动机，包含先进战机、直升机、教练机、C919客机和涡喷射动机、涡扇发动机等，在国家国防建设和航空工业的开展中发挥着不行代替的效果，处理了限制我国先进飞机、发动机核心部件受制于人的一系列瓶颈短板，完结了先进军用飞机大型模锻件批量化出产和工程化运用，使我国大型全体模锻件技能迈入国际先进队伍，引领了未来先进飞行器结构规划开展新思路。

　　尤其在C919大飞机锻件研制方面，万航公司霸占了一系列C919大飞机锻件国产化要害核心技能研制，完结了C919大飞机主起落架要害锻件悉数国产化，而且成功完结CR929宽体客机起落架主起外筒锻件的试制，有力地保证了承载国人愿望大飞机的首飞，大幅提高了大飞机资料国产化水平，在国内首先走出了大型客机锻件自主立异的国产化路途，为处理我国大型航空模锻件“有无”问题做出了重大贡献。（图片由德阳市委宣传部供给）

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