入行6年，他从一名一般的大学结业生生长为创新式技能管理人才，出产工装设备20余台，参加工装设备技能改造改造40余项，累计节省出产开销400余万元，取得上级嘉奖10余次……

　　2014年，马健结业于哈尔滨理工大学。满怀对专业的酷爱，走出学校的他来到长春车辆段，从事设备检修作业。

　　自上班第一天起，马健每天都会到现场观摩客车检修进程、学习设备修理技能，晚上他仔细收拾白日学到的常识。

　　为了完全弄懂固定设备内部结构和作业原理，马健重复揣摩每台设备的结构，常常在车间一待便是一天。不懈尽力之下，他很快便把握了很多机械设计原理，并开端上手处理一些技能问题。

　　一次作业时，马健发现作业中运用的手动压力机存在安全隐患，就想对其进行改进，随即使开端制造模型。“这么多年，咱们都没想到，还能这么改造手动压力机！”看到模型图纸后，车间配件组工长李树文竖起了大拇指。

　　车间里的水轮除锈机曾多次出毛病，但由于修理该设备要用的小配件价格昂贵，动辄数千元、多则上万元，因而每次返厂修理厂里都要付出高额的修理费。

　　为了给厂里节省本钱，马健翻阅了很多材料，研讨起自己从未触摸过的数字化操控范畴。经过不懈的尽力，他霸占了技能难关，终究完成了自主修理。自此，只需车间数控设备出了问题，我们都要找这位“医师”，让他给设备“瞧瞧病”。

　　在前不久的检修作业中，车间里最重要的双轴不落轮镟床操作键盘出了毛病，该设备厂家主张替换新品并报价2万元。

　　得知此音讯后，马健期望为厂里省下这笔费用，他连夜拆解了设备操作键盘，发现其间多处电路板被电蚀。凭仗多年经历，他判别导致毛病呈现的原因是HG14-39K型芯片损坏，而这种芯片在电商渠道价格仅为3元。随后，经过替换芯片和电气元件，他成功康复了镟床的悉数功用，仅花费了203元。

　　“跟着技能的开展，数控设备的毛病判别难度不断添加，这就需求技能人员及时弥补相关常识，以应对现场随时或许呈现的‘疑难杂症’。”马健说。

　　此外，马健还研制出环簧清洗机、转向架定位套拆装机等一系列工艺改造设备，它们极大地降低了员工劳动强度、提高了检修出产功率。

　　在马健看来，车间里的设备就像一个踉跄学步的孩子，工作中呈现问题很正常。“如能在它‘犯错’时及时给予纠正，它就会工作得越来越好，终究成为工人们的得力助手。看到厂里一台台设备正常工作，这比取得任何奖赏都让我感到高兴。”他说。

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